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| 造型和制芯的機誡化是鑄造生產機械化的核心 |
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造型和制芯的機誡化是鑄造生產機械化的核心。它直接反映了鑄造車間的生產水平。造型和制芯的工藝過程及其機城化取決于型砂或芯砂的性質，造型和制芯的工藝方法，以及所 用的設備等。對于廣泛使用的粘土砂，常采用“有箱造型”。造型的工藝過程包括充填、緊 實，起模、下芯、，合箱以及砂型和砂箱的運輸等工序。造型設備的類型不同，其操作方法也 不同，但最基本灼工序都是充填、緊實及起模，其中以緊實最為重要，
近年來，造型設一務有很大的發展，以前普遍使用的震壓造型機，己為微震壓實造型機 所代替，還發展了多觸頭高壓微震造型機、無箱和脫箱射壓機。特別是近年來發展的氣 沖造型機，使造機械化進入了優質、高效和低耗的新階段。
制芯設備一直是隨著芯砂粘結劑扣制芯工藝的發展而變化的。由于化學姨化砂的廣泛應用，涂單件小批量生產的大件外，粘土砂芯已很少應用，鑄鐵件大多使用樹脂砂芯，鑄鋼件 則常用水玻璃砂芯和磷酸鹽沙芯。機誡制芯主要用射芯機和殼芯機。由于樹脂粘結劑的發展，目前熱芯盒射芯機也在向冷芯盒射芯機發展。
一個完整的鑄造工藝過程，在機械化流水生產中，除造型和制芯外，還有下芯、合箱 (合型)、壓鐵、澆注、冷卻和落砂等工序。各工序均由相應的輔肋機械相對造型機為主 而言，又簡稱造型輔機)去完成。在設計和組織流水生產線時，必須按照一定的工藝流程， 合理選用造型機及其配套輔機以及相應的運輸機，合理布置而形成造型生產線，只有這樣才 能充分顯示機械化的生產能力。隨著新型高效造型機的日益發展，以及采用電子計算機的自 動控制，從而使造型生產機械化和自動化進入了一個空前發展的新階段。 |
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上一個:粘土的熱變化常通過示差熱分析法進行考察
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下一個:影響這種塑性變形的因素有巖石本身的力學性質
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